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熔噴布是一種以高熔融指數(shù)的聚丙烯為材料，由許多縱橫交錯(cuò)的纖維以隨機(jī)方向?qū)盈B而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發(fā)絲的三十分之一。熔噴布的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。
熔噴原理：熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動(dòng)下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。
熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)熔體準(zhǔn)備-過(guò)濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。
噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過(guò)的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級(jí)別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。對(duì)于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。
熔噴布模具存在容易堵孔和極難清理的問(wèn)題，會(huì)極大影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。所以，熔噴布模具的清潔會(huì)直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的效率及口罩的質(zhì)量。模頭堵了怎么辦？
找到噴絲板，也叫噴絲頭。處理堵模頭的重點(diǎn)是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來(lái)處理，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力。新近發(fā)展的新方法有：
1、真空煅燒法
一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物熔化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會(huì)分解，如果再開動(dòng)真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)?，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，針孔積碳重的時(shí)候處理不干凈。
2、超聲波清洗法
超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增加，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污漬，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點(diǎn)需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會(huì)造成一定的身體傷害。
3、干冰清洗法
干冰清洗法是以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過(guò)專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。
干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過(guò)高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時(shí)變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時(shí)升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進(jìn)一步產(chǎn)生了沖擊力，從而達(dá)到快速、高效的清洗效果。
干冰清洗法的優(yōu)點(diǎn)是效率高，其他方法要十幾個(gè)小時(shí)，而干冰清洗法2-3小時(shí)就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。